Процесс плазменной сварки

Процесс плазменной сварки был введен в сварочную промышленность как метод улучшения управления процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока. Сегодня аппарат плазменной сварки в Самаре сохраняет первоначальные преимущества, которые он принес промышленности, обеспечивая продвинутый уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или высокоточных приложениях, а также для обеспечения длительного срока службы электродов для высоких производственных требований.

Процесс плазменной резки одинаково подходит для ручного и автоматического применения. Он использовался во множестве операций, начиная от сварки металлических лент в больших объемах и заканчивая прецизионной сваркой хирургических инструментов, автоматическим ремонтом лопастей реактивных двигателей и ручной сваркой кухонного оборудования для пищевой и молочной промышленности.

Как работает плазменная сварка

В горелке для плазменной сварки вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце. Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл.

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, резак передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. Благодаря высокопроизводительному сварочному оборудованию плазменный процесс позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества.

Плазменные газы обычно представляют собой аргон. В горелке также используется вторичный газ, аргон, аргон / водород или гелий, которые помогают защитить расплавленную сварочную ванну, тем самым сводя к минимуму окисление сварного шва.

Список необходимого оборудования

  • Источник питания
  • Плазменная консоль (иногда внешняя, иногда встроенная)
  • Рециркулятор воды (иногда внешний, иногда встроенный)
  • Плазменная сварочная горелка
  • Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, датчики для установки электродов)

Список характеристик и преимуществ плазменной сварки

  • Pащищенный электрод снижает загрязнение электрода. Это особенно полезно для сварочных материалов, которые выделяют газ при сварке и загрязняют незащищенный электрод GTAW.
  • Увеличение длины дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла Расстояние от дуги не так критично, как при GTAW. Обеспечивает хорошую однородность сварного шва. В 99% приложений AVC не требуется, иногда даже при подаче проволоки.
  • Перенос дуги мягкий и постоянный Обеспечивает сварку тонких листов, тонкой проволоки и миниатюрных компонентов, где резкое начало дуги GTAW может повредить свариваемую деталь.
  • Стабильная дуга при сварке Уменьшает блуждание дуги. Дуговая сварка там, где она предназначена. Позволяет использовать инструменты для зажигания дуги в непосредственной близости от сварного шва для оптимального отвода тепла.
  • Минимальный высокочастотный шум при сварке. Минимальный высокочастотный шум после зажигания вспомогательной дуги, поэтому плазму можно использовать с ЧПУ. Еще одно преимущество заключается в сварке, предусматривающей герметичное уплотнение электронных компонентов, где зажигание дуги GTAW может вызвать электрические помехи, которые могут повредить электронные внутренние компоненты свариваемого компонента.
  • Время сварки до 0,005 секунды. Исключительно короткое и точное время сварки, возможное для точечной сварки тонкой проволоки, точное время сварки в сочетании с прецизионными устройствами перемещения обеспечивают повторяемость положений начала / остановки сварки.
  • Варианты оборудования предлагают до 10 000 Гц Предлагает широкий спектр вариантов пульсации для разнообразных. пульсирующие приложения.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: